高壓干粉壓球機脫模困難的常見問題

【作者】:www.btlpartner.com 【發布時間】：2021-04-23 10:23:48

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高壓干粉壓球機機運作過程中可能會遇到物料脫模困難或者不容易脫模，那么解決這個問題就需要了解到這個問題出在哪里。對于高壓壓球機來說，壓球機的模具材質決定著壓球機使用壽命和耐用程度，而壓球機的模具精度和球窩光滑度決定了成球率和脫模是否順利，這兩點中最主要的就是后者它是決定物料成球后脫模的重要步驟。

有些用戶所選取定制的輥軸和球窩大小很不利于所加工物料的成球脫落，而且成球后球體的質量也較差，所以用戶在選取球窩和輥軸時要根據物料和廠家的建議來選擇定制合適的輥軸和球窩的大小。廠家制作的壓球機設備都是經過很多年實踐得來的數據，而且選取類型還比較豐富。

高壓干粉壓球機在廠家制作的時候輥軸的光潔度是很注重的，而且在出廠時還會對輥皮進行刷油保護，保證壓球機在生產時能順利脫模。如果脫模困難的話可能就是模具的光潔度不夠，可能是壓球機在熱處理過程中形成的氧化鐵皮層引起的粘窩，脫模困難。這個時候可以對壓球機的球窩進行打磨，然后使用干煤粉壓球摩擦，使球窩變得光滑。

高壓干粉壓球機在工作過程中有些物料也是需要添加一部分的水份和粘合劑的，不過不能過量的添加粘合劑，粘合劑過多的話會造成球體粘在球窩上下不來，添加粘合劑的用量和物料的濕度都需要重視，把控物料濕度的配比，物料水份過多的話，它的粘合性也會提高，所以水份和粘合劑的配比一定要合理不要過度或過少。

多加注意以上因素，才能保證物料的順利脫模，和設備產量。