影響到壓球機成型球體強度的問題有哪些

【作者】:www.btlpartner.com 【發布時間】：2021-05-18 10:14:06

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壓球機所壓制成型后的物料需要經過好多次運輸才能運輸到它所在的場合，那在運輸的過程中球體難免會發生一些碰撞導致球團發生破碎，出現破碎的球體都是因為在壓制過程中有一些問題沒有達到要求。那么造成成球率低的問題有哪些，下面有我們恒星為大家講解幾個方面來分析。

物料的水分和設備壓力：物料中水分的添加，需要適量，水分不足的情況下，壓力不變時，成球的球體因為密度不夠而導致結合不牢固。水分過大時，會導致物料在壓球機壓輥輥皮球窩上粘住，進而造成設備堵塞、損壞。所以物料中的水分含量一定要把控好，壓球機的對輥壓力也要根據物料和物料中的含水量進行調整，這樣產出的球團才能達到一個最高的強度。

物料供量和粒度要均勻：物料的粒度也是影響到成球強度的關鍵，物料粒度過大的話壓制時會造成物料難以成行且不容易壓制。太細的物料容易出現成球后碎裂球體的密度不是很大。進入壓球機的物料因該以細料為主，粗粒為輔來進行壓制，這樣壓制出來的球團密度和強度都會提高，物料的供量也會影響到球團的密度和強度，供料較少的話會出現球體密度不夠，容易破碎，供料過多時會造成設備堵塞，影響生產。

適量的粘合劑：物料只添加水分壓制的話也不是不行，但相比于添加了粘合劑的球體強度要弱一點，粘合劑和物料加入配有專門的攪拌設備和加熱設備進行均勻混合，將粘合劑加熱到50~60度左右的恒溫。

      以上三種混合攪拌一下，混合均勻攪拌的時間長短也是影響球團強度的關鍵因素，而且均勻的攪拌還可以將物料中較大的塊料進行粉碎攪拌，如果說混料沒有混合均勻，粘合劑和物料沒有接觸均勻，就會使成球后球團的質量出現一些問題，嚴重的話可能會造成一些塊料損壞輥皮，造成設備損壞。