對于壓球機各成型方法中效果較好的是那種?
1.壓球機的成型方式目前的話只有三種,一是圓盤造粒成型、二是螺旋擠壓成型、三是比較熱門的對輥擠壓成型。圓盤造粒的制作形式就類似于推雪球一樣越推越圓,制作出來的成品成球體強度都是由粘合劑來決定的,強度不高,但易燃。通過螺旋擠壓成型的物料形狀一般都呈現為圓柱體,以便于物料制成細條,確保物料可以燒透。這兩種成型機結構簡單,但生產率低,還都需要高質量的粘合劑,而且粘合劑的配比價格要比物料的價格要高。所以現在大多數工業煤廠家多采用對輥壓球機來進行壓制物料成型。
2.對輥成型過程就是由一對輥柱面上的兩個半圓形窩在對輥進行擠壓的進程中球窩逐漸閉合而完成的。在這個過程中,對輥之間的成型原料是通過壓輥的直徑逐漸實現的。隨著預實現程度的提高,與輥面的摩擦力增加,對輥向下轉動的能力不斷增強,即擠壓效果不斷增強。
壓球機壓制的物料中添加不同的粘合劑和添加劑,可以有效提高物料的反應活性、易燃性和熱穩定性,提高灰熔點,而且添加劑和粘合劑具有固硫功能,改變物料的某些特性,使物料成為實用的造氣煤或冶煉煤不僅限于工業生產,擴大了煤礦的利用率,提高了煤礦燃燒效率,從而達到節約煤資源的效果。
在制作工藝上,壓球機設備除了壓制原煤以外還可以將原煤物料的一些副產品,如煤粉、煤渣、煤泥等原料壓制成型,從而獲得高水平質量的環保型煤產物,所經型煤壓球設備加工的物料,燃燒特性定變,性質穩定,比天然塊煤更優,燃燒時透氣性更好,燃燒速率更高,還可根據燃燒和環保要求,在型煤壓球機進行壓制生產工作時往物料中添加一些固硫劑等輔助添加劑,可以有效提高燃燒性能,而且燃燒性能還要高于天然塊煤,同時也降低了煙塵排放。
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