壓球機設備主要是將各種粉狀、礦渣、污泥等較難成型的物料進行壓制成型,經過壓制后的物料方便使用和運輸,大大節省運輸成本。但設備在使用時出現卡窩現象,除了導致設備生產效率下降,還會降低產球的質量。那么造成壓球機出現卡窩現象發生的原因有哪些,該如何處理呢?
壓球機出現卡窩現象的問題原因有很多種,設備如果出現這種情況后,不全是由于設備的原因??ǜC的出現是一種比較常見的問題,因為壓制物料的不同,就會導致卡窩問題的發生。所以,設備出現卡窩后一定要根據設備的實際情況來進行判斷卡料問題發生的原因。
1、球窩內部不平滑
壓球機內部的球窩由于銑窩不均勻,球窩的拋光較差,就會導致球窩內的銑窩的刀紋就會出現,導致球窩內部粗糙不光滑,出現這種問題后,可以使用砂布或角磨機等工具進行打磨或聯系廠家進行處理,打磨光滑后進行試機,然后在通過物料的摩擦,使球窩變的更光滑。
2、原料過濕
原料中水分較大或粘合劑較粘的話就會導致壓球機出現卡窩的溫體,原料較濕,在輥子的擠壓下,會出現粘窩,而且產出球體的質量也較差,如果是粘合劑導致的只需要更換合適的粘合劑即可,物料中的水分和粘合劑配比一定要按照物料的特性和相關規定進行配比。
以上就是壓球機出現卡窩的原因和處理方法,除此之外,對設備的日常養護也可以減少卡窩現象的發生,檢查設備的易損部件磨損情況特別是輥皮和球窩,如果磨損較為嚴重,要及時進行拆除更換,防止出現意外等情況。
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