型煤壓球機是一種常見的成型制球設備,利用對輥上的球窩和擠壓的壓力作用下,進而把粉料壓制成型,而設備在進行壓制生產工作時,設備產球的質量卻無法達到運輸使用要求,那么提高型煤壓球機設備的產球幾率的方法有哪些呢?
1、合理的配比粘合劑和物料
型煤壓球機所壓制的物料中,一般都會添加有粘結劑,粘合劑是物料成型中必不可少的一步,因此,選擇合適的粘合劑是非常重要的,除此之外物料的粒度也要符合要求。物料和粘合劑配比一定要合適,粘合劑過多的話會影響成球后的使用效果。
2、對輥的轉速和壓力
型煤壓球機對輥的轉速和壓力是制球的關鍵,轉速過快會導致物料受壓時間變短,成球后的強度較低,而且還會導致脫模困難,因此,設備對輥的轉速和壓力選擇一定要符合物料所需的規定要求。
3、保證供料均勻
物料的供應也很重要,如果供料速度過慢的話,會導致設備所產出的球體出現毛邊、強度較低、成型困難等問題,而供料速度過快的話會導致,設備出現堵塞或電機超載過燒等問題。因此,保證物料的充足均勻穩定的供應是保證成型的關鍵。
4、減低物料含水量
物料中的含水量過大的話,會導致物料成型后出現松散、變形等問題,而適當的水分含量還可以充當粘結劑和潤滑劑,降低球窩的磨損,因此,設備在壓制水分含量較高的物料時要適當的控制水分含量。
5、確保設備的流暢性
型煤壓球機在生產時一般都會和其他的設備一起進行,所以在生產時一定要保證各個設備工作時的流暢性,確保有專業的操作人員進行操作。
以上就是提高型煤壓球機產球幾率的一些方法,這些方法中最重要的就是物料的特性和粘合劑配比,用戶在處理時一定要按照相關的標準進行,并且安排專業的操作人員對設備進行操作。
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